采购供应商管理包括什么,供应商管理细则和方法

作为采购人员,跟供应商打交道是必不可少的一项工作,供应商也有优劣之分,那么,采购人员如何对供应商进行有效的管理呢?

一般来说采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度(服务)几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定。常见的评判标准如下:

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价格:根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理的价格。、

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品质:

批退率:根据某固定时间内(如一个月、一季度、半年、一年)的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低。

平均合格率:根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为:90%、85%、95%,则其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高。学习更多采购知识关注公众号:CPPM报考中心。

总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货1000个,总合格数为985个,则其合格率= 985÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高。

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交期交量:

交货率=送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多。

逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越长,扣分越多;逾期造成停工待料,则加重扣分。

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配合度(服务):配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多。

将以上三项分数相加得出总分,为最后考核评比分数,以此来考核供应商的绩效。

供应商评估的主要控制要点

通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面:

1. 供应商的筛选及选择条件。

2. 供应商的品质保证能力的调查。

3. 供应商的样品品质鉴定。

4. 供应商评估内容及步骤的确定。

5. 供应商评估结论的审核与批准。

6. 合格供应商的批准。

7. 合格供应商档案的建立。

8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。

9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导。

10.监督以及发现问题的处置。

对供应商的控制方法主要有哪些?

对合作应商的控制可根据物料采购成本的大小,将供应商分为三大类(ABC分类法),即优秀供应商、一般供应商、非重点供应商,然后根据不同的供应商按下列方法进行不同的管理把控:

1. 派常驻代表到供应商生产地。

2. 定期或不定期到工厂进行监督核查。

3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

4. 成品联合检验,可以由客户会同采购人员一起到供应商处实施联合检验。

5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况(如发包外协等)。

6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导,使其提高品质水平,满足公司品质要求。

7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。

8. 进货检验。

选择合格的供应商有哪些方法?

合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力,选择评价合格供应商的方法

通常有以下几点:

1. 供应商生产能力的评价。

2. 供应商品质保证体系的现场评价。

3. 产品样品的评价。

4. 对比类似产品的历史情况。

5. 对比类似产品的检验与试验结果。

6. 对比其他使用者的使用经验。

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